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走進位于容桂容里社區(qū)的廣東順德為艾斯機器人有限公司，一個字母“W”形狀的藍色圖標出現(xiàn)在各個醒目的位置，格外引人注目。這是公司LOGO，構(gòu)成“W”的四條直線均由兩個釘子相連接，意思為“只為這點”，也即是從客戶的需求點出發(fā)尋找點與點相連的線，每個關(guān)鍵點都精心打磨，精益求精，進而全面解決客戶的問題。

走進位于容桂容里社區(qū)的廣東順德為艾斯機器人有限公司，一個字母“W”形狀的藍色圖標出現(xiàn)在各個醒目的位置，格外引人注目。這是公司LOGO，構(gòu)成“W”的四條直線均由兩個釘子相連接，意思為“只為這點”，也即是從客戶的需求點出發(fā)尋找點與點相連的線，每個關(guān)鍵點都精心打磨，精益求精，進而全面解決客戶的問題。

“我們是把一個點做到極致以后，再取另一個點做到極致?！睘榘箼C器人副總經(jīng)理胡紅波說，為艾斯作為一家立志在智能制造領(lǐng)域有所作為的機器人行業(yè)新秀，從鎖螺絲機等自動化裝配平臺設(shè)備做起，再到與庫卡、Adept等世界巨頭合作建立專業(yè)機器人集成平臺，并布局工業(yè)信息中控管理平臺，一路穩(wěn)扎穩(wěn)打，精雕細琢，以卓越的產(chǎn)品品質(zhì)贏取市場版圖的不斷擴張。

作為公司的技術(shù)帶頭人，出生于1980年的胡紅波既是創(chuàng)新的構(gòu)思者，也是創(chuàng)新的踐行者。正如上述LOGO濃縮著企業(yè)文化，胡紅波將工匠精神內(nèi)化為信念和執(zhí)著，不浮不殆，篳路藍縷，久久為功。

A.精耕行業(yè)，全國首創(chuàng)伺服鎖螺絲機

為艾斯機器人有限公司成立于2014年6月，前身是順德超越無限自動化有限公司。身為公司高管的胡紅波還是一個不折不扣的技術(shù)迷。在受邀參加一次中國電器附件標準研討會時，胡紅波為標準的制定提供了幾個重要參數(shù)，在場的中國電器附件標準委員會秘書長對他刮目相看，并將他吸納為標委會全國15名委員之一?！斑@段履職經(jīng)歷讓我鉆研了很多國家標準，促使我在設(shè)計之初就充分考慮產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，并努力將它做到更好，做到極致。”胡紅波說，為艾斯專注為電工、照明、五金小家電等勞動密集型裝配制造行業(yè)提供智能裝配一體化解決方案，并量身定做自動化設(shè)備、提供卓越集機器人（人機協(xié)作）的集成方案，同時結(jié)合工業(yè)信息中控管理平臺，達成企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的目標。

不積跬步無以至千里。朝著將一家剛起步的公司打造成順德智能制造新標桿的目標，胡紅波堅信，想要打動客戶，只能精耕行業(yè)，把產(chǎn)品做好，而產(chǎn)品的工藝、可靠性、穩(wěn)定性是唯一標準。為此親力親為參與每項新產(chǎn)品研發(fā)，力爭用高品質(zhì)的產(chǎn)品占領(lǐng)市場高地。

2014年6月，為艾斯第一臺伺服鎖螺絲機問世。在設(shè)計初期，產(chǎn)品只為滿足客戶所提出的能打螺絲、能自動分選不良品的功能。到了正式制作之前，胡紅波不斷思考：“如果做得跟別人一樣，公司的優(yōu)勢在哪里？”針對企業(yè)痛點，胡紅波立刻聯(lián)合技術(shù)部主管連續(xù)一個星期不分晝夜進行鉆研，確定采用伺服電機來替換傳統(tǒng)的電批風(fēng)批，同時采用二級進料方式，避免了卡螺絲現(xiàn)象發(fā)生，并最終誕生當時全國首創(chuàng)的伺服鎖螺絲機。

當?shù)谝慌_為艾斯獨創(chuàng)的伺服鎖螺絲機送到客戶手中，客戶僅僅使用了半天，就打電話來說要把正在使用的6臺其他機器全部更換成為艾斯的產(chǎn)品。隨后兩年，胡紅波帶領(lǐng)技術(shù)人員不斷改進優(yōu)化伺服鎖螺絲機，目前第七代伺服鎖螺絲機已經(jīng)填補和刷新了多項行業(yè)空白，如生產(chǎn)效率從30個/分鐘提升到60個以上/分鐘，不良率從1%降低到0.03%，設(shè)備無故障連續(xù)運行從1個小時提升到8個小時以上等等，引領(lǐng)了一場鎖螺絲機行業(yè)的品質(zhì)革命。

B.由點到線，主攻裝配領(lǐng)域自動化

胡紅波清醒地認識到，為艾斯在組裝打螺絲領(lǐng)域已經(jīng)達到國內(nèi)龍頭企業(yè)水準，但如何由這個點輻射到線，再形成面，從而與競爭對手逐步拉開差距，需要的是匠心獨運的創(chuàng)新精神。

細微之處見真章。去年4月，廈門一家在電工龍頭企業(yè)聽到同行稱贊為艾斯的伺服鎖螺絲機性能穩(wěn)定、不良率低后，立刻派員到順德確認，還帶了物料當場試機。原來這家電工企業(yè)當時也有自產(chǎn)的鎖螺絲機，但不良率高達15%，每天必須安排1—2名員工專門返工不良品，改進鎖螺絲機迫在眉睫。試機時，廈門企業(yè)看到伺服鎖螺絲機的不良率在5%左右，比原來的15%降低了不少，當即和為艾斯簽訂了設(shè)備訂購合同。但胡紅波對此并不滿意，因為他們之前給這位客戶承諾的不良率是0.5%?！盀槭裁雌渌蛻舻漠a(chǎn)品不良率不可以控制在0.5%之內(nèi)？”站在設(shè)備面前觀察良久的胡紅波突然意識到：會不會是廈門客戶的產(chǎn)品本身出了問題？胡紅波立即拿著不良品進一步分析檢測，最終發(fā)現(xiàn)廈門客戶的產(chǎn)品攻牙的確存在一定比例的雙層牙現(xiàn)象，當晚他就將分析檢測的結(jié)果制成圖文并茂的報告發(fā)送給了對方。附加的專業(yè)服務(wù)打動了廈門客戶，對方又邀請他們協(xié)助解決攻牙出現(xiàn)雙層牙的問題。借助這個契機，經(jīng)過三個月的研發(fā)制造，為艾斯第一代數(shù)控伺服攻牙機誕生，并經(jīng)過三代的優(yōu)化升級，如今已全面解決了市場上普通攻牙機的漏攻牙、重復(fù)攻牙、雙層牙、爛牙、反料斷絲攻等問題，成為為艾斯又一拳頭產(chǎn)品。

“小到對每個工作環(huán)節(jié)的高質(zhì)高效創(chuàng)造，大到新產(chǎn)品新技術(shù)開發(fā)，創(chuàng)新其實是工匠精神的一種延伸?！焙t波認為，只有對每個細節(jié)、每個環(huán)節(jié)都了如指掌，才能提升它、改進它，保證產(chǎn)品不斷精益求精，從而創(chuàng)造品牌。

而今，為艾斯正推廣人機協(xié)作，實現(xiàn)更高端的生產(chǎn)線整合，目前該公司已經(jīng)跟德國庫卡、美國Adept等企業(yè)實行戰(zhàn)略合作，在電工、照明、小家電、3C產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域建立專業(yè)機器人集成平臺，提供智能裝備一體化解決方案，將勞動力從部分簡單重復(fù)的工序中解放出來，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

C.搭建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)人、機器無縫協(xié)作

目前為艾斯有30多名員工，包括多名博士、碩士，其中研發(fā)人員超過三分之一，短短兩年拿下實用新型專利8項，發(fā)明專利受理4項，申報實用新型專利2項，是典型的技術(shù)研發(fā)型企業(yè)。

如今，這群“技術(shù)控”向更高的目標發(fā)起挑戰(zhàn)，將打造工業(yè)信息中控平臺納入了公司運營藍圖，也即是構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，依靠機器以及設(shè)備間的互聯(lián)互通和分析軟件，打造智能機器，實現(xiàn)人、機器和數(shù)據(jù)的無縫鏈接。

“比如說設(shè)備要賣出國門，后續(xù)的維護成本較高，但搭建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)之后，這些客戶需要知道的問題，就可以通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)獲得并得到有效解決?！焙t波說，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)可以整合行業(yè)深度經(jīng)驗，將網(wǎng)絡(luò)連接和行業(yè)技術(shù)結(jié)合在一起，構(gòu)建工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，幫助工業(yè)企業(yè)將信息轉(zhuǎn)化為更好的資產(chǎn)利用率，從而真正進入工業(yè)4.0時代。

目前，為艾斯已經(jīng)有幾臺機器進行搭建工業(yè)信息平臺的測試。胡紅波堅信，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)小小的變化會帶來巨大的成果，未來傳統(tǒng)生產(chǎn)裝備將向可感知、可探測、可數(shù)字化方向邁進，構(gòu)建靈活化、個性化和高效率的生產(chǎn)體系，實現(xiàn)制造業(yè)生產(chǎn)控制自動化。

智能制造，典范為斯?！盀榘箯慕⒅蹙捅止そ尘?，員工們一直以‘為斯出品，必屬精品’進行自我激勵。我們要求所有產(chǎn)品精益求精至臻于細節(jié)的完美?！痹诤t波看來，工匠的工作就像他們獨創(chuàng)的伺服鎖螺絲機一樣，已經(jīng)到了第七代還在不斷優(yōu)化、打磨、雕琢，直到極致。而當前中國市場正面臨一場“品質(zhì)革命”，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，誰帶這個頭，誰就能脫穎而出，胡紅波說，他將帶領(lǐng)為艾斯繼續(xù)領(lǐng)跑，成就卓越。

撰文：蔣曉敏 李乾韜 王荊識